バーチャル押出ラボでは、「クロスフロー最小化理論※1」により、多くの異形押出金型設計の実績を積んでいます。その手法を簡単な例で説明しましょう。下図のように単純な棒状の最終製品で片側が倍の厚みをもつ製品（幅20mm、高さ1mmと2mm）で考えてみます。

※1.クロスフロー最小化理論とは？
最終製品形状をダイ出口で切ったときの各面積に、その面積比に相当する流量比で材料を流すことにより異型ダイで難しい製品形状でも押し出せる。

直感で想像できる通り、ここに押出機からそのままの材料を流しても簡単には狙った形状の製品はできません。押出機側から徐々に最終形状にしていく過程で、狭い流路では材料が流れにくいからです。
〈図2〉は、製品の高さの低い領域をS1、高い領域をS2とし、長いダイランドを通過して定常流になったとみなした硬質PVC（擬塑性体指数0.34）を流量10kg/hで流した解析結果です。
S1、S2の面積比１：２に対し、流量比は6.9:93.1となりました。
このまま成形すれば面積比に対して大量の材料が流れるS2の部分の材料が行き場を失い、波状の不良の原因となる可能性があります。
 

そこで、解析数を減らすために、この3パラメータは固定してダイエントリー部の長さだけを色々変えて影響を調査しました（3次元解析で可能な粒子のトレースを使用）。下図は結果図の一部ですが、ダイエントリー部が長ければ長いほど粒子は蛇行していました。従って、3条件ではダイエントリー部の長さが10mmのものが粒子の蛇行が一番少なく、面積比と流量比のバランスのとれたダイとなっている事がわかります。